Fertigungsberatung

Beratungsangebot zur Produktions- und Prozessoptimierung

Effiziente Werkstattprozesse sind entscheidend für wirtschaftlichen Erfolg: Metall- und Fensterbauer stehen dabei oft vor besonderen Herausforderungen. Komplexe Auftragsabwicklungen und eine hohe Arbeitsbelastung durch manuelle Prozesse erschweren die Effizienz. Hinzu kommen räumliche Einschränkungen in der Werkstatt und ein zunehmender Fachkräftemangel, der neue Lösungen erfordert. Unser Beratungsangebot geht diese Themen gezielt an: Von der optimalen Maschinenanordnung über die Digitalisierung von Arbeitsabläufen bis zur Verbesserung der Materiallogistik.

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Ihre Vorteile als heroal Verarbeiter

Persönlich

Wir beraten Sie individuell und persönlich. Dabei werden alle wichtigen Aspekte Ihrer Fertigung berücksichtigt, mit dem Ziel die passende Lösung mit perfekt abgestimmten Maschinen und Prozessen für Sie zu finden.

Effizienz

Unser Beratungsansatz identifiziert Engpässe und strukturiert Arbeitsabläufe neu, um Durchlaufzeiten in Ihrer Werkstatt zu verkürzen und die Produktivität zu erhöhen.

Kostensenkung

Mithilfe unserer Analyse reduzieren Sie unnötige Ressourcenverbräuche und optimieren die Nutzung von Material und Arbeitszeit.


Ganzheitliche Betrachtung und Optimierung von Prozessen

Unser Beratungsangebot umfasst die Planung des Materialflusses, die Konzeption von Maschinenparks und Fertigungsmitteln, die Standardisierung von Arbeitsplätzen, die Optimierung von Beständen und Produktionsabläufen sowie die Auftragsdigitalisierung. Mit einem strukturierten Vorgehen identifizieren wir Optimierungspotenziale und erarbeiten ein individuelles Lösungskonzept, ausgerichtet auf die Anforderungen und Bedürfnisse Ihres Betriebs – von der Analyse bis zur Umsetzung.

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In vier Schritten zur optimalen Fertigung

  • 1. Digitaler Reifegradcheck

    Ein erster Fragebogen beleuchtet den Digitalisierungsstand in Ihrem Unternehmen. Der Reifegradcheck identifiziert schnell erste Potenziale und bildet den Startpunkt für weitere Maßnahmen. Die Durchführung erfolgt unkompliziert per Telefoninterview.

  • 2. Prozessaufnahme

    Definition der Prozessschritte


    Durch Vor-Ort-Termine analysieren wir den gesamten Produktionsprozess – von der Anfrage bis zur Abrechnung. Interviews mit Fachabteilungen und die Untersuchung des Materialflusses sowie des wertschöpfenden Prozesses in der Werkstatt helfen, Schwachstellen und Potenziale zu erkennen. Das Ergebnis: Ein umfangreicher Bericht mit Handlungsempfehlungen und Quick-Wins. Auf Wunsch unterstützt heroal beim Umsetzen der Handlungsempfehlung.

  • 3. Layoutplanung inkl. Maschinenberatung

    Entwicklung von Fertigungskonzepten


    Ein optimiertes Fertigungslayout reduziert Wegezeiten und erhöht die Ausbringungsmenge. Basierend auf einer detaillierten Materialflussanalyse entwickeln wir per AutoCAD eine angepasste Werkstattplanung, die verschiedene Szenarien berücksichtigt und Empfehlungen für Maschinen- und Arbeitsplatzgestaltung umfasst. Wir prüfen die Anordnung von Maschinen, Transportwegen und Lagerplätzen, um Engpässe zu vermeiden und wertschöpfende Prozesse zu fördern.

    Beispielhafte Fertigungslayouts


    Mittels AutoCAD erstellt heroal einen detaillierten Positionsplan mit einer räumlichen Anordnung von Maschinen, Arbeitsplätzen und Transportwegen. Neue Objekte werden präzise integriert und mit Empfehlungen versehen. Auf Wunsch steht ein heroal Mitarbeiter auch während des Einrichtungsprozesses zur Verfügung, um sicherzustellen, dass alle geplanten Änderungen erfolgreich umgesetzt werden und die Fertigung effizient startet. Auch bei der Planung neuer Fertigungshallen oder Anbauten bietet heroal umfassende Unterstützung.

    Die effiziente Werkstatt

    Die effiziente Produktion

    Die effiziente Fabrik

  • 4. 5S-Workshop

    Organisationsstrategie zur Verbesserung der Arbeitsplatzordnung und Effizienz


    Der 5S-Ansatz aus dem Lean Management schafft Ordnung und Struktur und trägt nachhaltig zur Effizienzsteigerung bei. Ziel ist es, Arbeitsplätze übersichtlich, sicher und produktiv zu gestalten sowie Verschwendung zu vermeiden. In unseren praxisorientierten Workshops lernen Sie, diese Prinzipien gezielt anzuwenden und erste Standards in Ihrem Unternehmen zu etablieren. Zusätzlich werden individuelle Maßnahmen für spezifische Anforderungen erarbeitet, um den langfristigen Erfolg sicherzustellen. heroal begleitet Sie dabei mit maßgeschneiderten Konzepten und praktischen Lösungen.

    Die 5S-Methode

    • Seiri (Sortieren): Nicht benötigte Gegenstände entfernen und prüfen, welche Arbeitsmittel am Arbeitsplatz wirklich notwendig sind.
    • Seiton (Systematisieren): Allen Werkzeugen und Materialien feste Plätze zuweisen, um Zugriffszeiten zu reduzieren und Ordnung zu gewährleisten.
    • Seiso (Säubern): Regelmäßige Reinigung und Wartung etablieren sowie Routinekontrollen durchführen, um Defekte frühzeitig zu erkennen und zu beheben.
    • Seiketsu (Standardisieren): Einheitliche Standards definieren, die den Arbeitsalltag vereinfachen und kontinuierliche Verbesserungen ermöglichen.
    • Shitsuke (Selbstdisziplin): Einhaltung der Standards durch alle Mitarbeitenden sicherstellen und selbstständige Optimierung fördern.

Download

In unserem Prospekt finden Sie alle Informationen rund um das Thema Fertigungsberatung.

Prospekt Fertigungsberatung

Jetzt Kontakt aufnehmen

Nehmen Sie über unser Kontaktformular direkt Kontakt zu unserem Experten Kevin Meuthen auf. Er beantwortet alle Fragen rund um die heroal Fertigungsberatung und berät Sie auf Wunsch umfassend zur Produktions- und Prozessoptimierung.

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